今日の旭川は気温が22度まで上がりました。
工場内ではTシャツでも大丈夫なくらいの陽気でした！
桜もそろそろ咲いてくれてもいいんじゃないかなあと期待しています。
ほんの10日位前までは普通に雪が降っていました…。
最近急に暖かくなって変な感じです。
先日10センチくらい雪が積もったとき、今シーズンはこれが最後だろうなと思って雪で遊んだ写真がこちらになります！
今シーズンは雪で色々遊びました。
もういい年ですが、これからも遊び心を忘れず行きたいと思います。
また次のシーズンに会いましょう雪よ(もう今シーズンは降らないでください)。
前回に引き続き、接着技術のフィンガージョイント編です。
ビーンズ・ピーナッツスツール の丸い座面には、
フィンガージョイントのミニ版、ミニフィンガージョイントが隠れています。
このスツールの座面は、材料を３～４枚接ぎ合わせて作ります。
接ぎ合わせる時、材料がずれないようにするためと
座面の真ん中を欠き取るデザインで接着面が少なくなるので、
接着強度を増すためにミニフィンガージョイントを使っています。
座面の真ん中が欠き取られているので、
フィンガーのギザギザが表面に大きく出てこないよう
控えめなミニフィンガージョイントを選んでいます。
目立たないけれど、
いい仕事をしています。
COSINEの家具の出発点はここです。
製材工場で丸太をこのように切り揃え板状にしたものを使用します。
ちなみに工場に入ってくるときはこんな感じです。
この状態で材料屋さんからトラックで運ばれ来ます。
この中から、製品ごとに適した材料を選んで加工するわけです。
旭川は、日中の気温が10度１０超える日が多くなってきました。
いよいよ春到来です。
さて、消費税が上がるということで悩んでいたものを駆け込み需要してしまいました。
それはサーキュレーターです！
(オレンジ色に塗装した、三角テーブルに載せています。)
冬は寒く、夏は暑い部屋なので、冷暖房の効率UPになりそうだったので、これを機に購入してみました。
天井に向けて使用すると、天井にあった熱だまりがなくなり、空気が動いているのが分かり、循環させるには効果があるものだと思います。
これなら夏も使えそうです。
それから、このほかの使い方としては、洗濯物を乾燥させるにも有効かと思います。
こんにちは(^^)/ 福まゆです。
きりんさん、首が長ーいからって、窓からのぞいちゃダメですよ！
違いますよ！！もぐもぐタイムです。ぼく、葉っぱ食べてるでしょ！！
失礼、失礼（^^；のぞいてるのは、こちらでした。（旭山動物園 つづき
かば館と一緒にキリン館も新しくなりましたよ。）
こんな角度からきりんを見ることができました。きりんのうなじ？！
（冬真っ只中に行った旭山動物園でした。
前回のしろくまのイワンくん、繁殖期のためもぐもぐタイムがお休みのようでした。
恋の悩みでしたか？）
旧キリン館には、手描きの身長計がありましたね。
はしらーのきずは、おととしのー♫５月５日の背比べ ♪
我が家の柱にも、子どもの成長をしるしました。
子どもは、日々成長するものです。そんな子どものために。
成長に合わせて高さを変えることができます。子どもラック。
１番下だと１１０センチの高さ。小学１年生にぴったり。(個人差あります）
１番上だと１３０センチの高さ。女性用ロングコートも掛けられます。
なんと、大人になっても使えます！！
工房では。
なぜ？金具の穴が片方に寄っているのかな。
斜めの刃物で切り落とします。
こんなふうに子どもラックの脚からはみ出ないように、斜めにカット。
さりげないデザインです。
子どもラックは、ここのところ人気でして品切れになり超特急で作っております。
４月１４日（月）
刃物の跡がついてます。
エイチサンダーなどをかけて仕上げます。
仕上げるやいやなオイル中。
４月１５日（火）
はじめに、乾燥したトレーを内箱に梱包。それから、脚…。
梱包完了です。ふー。
１６日から出荷しております。大変お待たせしました。
子どもラックは、メープル材で作っています。
メープル材は、１００年以上育たないと家具の材料にはならないそうです。
その木を大切に使い丁寧に作ることを心がけています。
あなたとあなたの家族が１００年使えるように。
１００年以上使えたらメープルも満足してくれる(^^)と思います。
想像してごらん。子どもたちが、こぴっと上着やランドセルを収納してる姿を。
にまー(^^)
木の生活道具を長く使っていただくためには、
製品の耐久性が重要なポイントになります。
強度を増すために、木製品の加工には様々な技術が使われています。
その中のひとつに フィンガージョイント と呼ばれる加工があります。
その名の通り、両手の指を広げて合わせたような形の接合技術です。
この写真は、コサインコレクション branch コートスタンド の脚を形作る、
2本の部材を接ぎ合わせるための加工をしているところです。
機械の真ん中でジグザグの刃物が回転して、脚の接着面を加工していきます。
反りあがった脚上部材と、細く長い脚下部材を
ジグザグに加工された面同士に接着材を塗ってはめ合わせ、
圧力を掛けて長く反った脚を形作っていきます。
ジグザグに加工した面で接着するので、
接着面が多く非常に強度のある部材が出来上がります。
板を接ぎ合わせて長い部材や大きな天板を作る時に、接着強度を増す技術です。
製品に潜むジグザグマークを探してみてください。
それは強度の印なんです！